Thiết bị sản xuất mỹ phẩm thông dụng

Mỹ phẩm thuộc nhóm hóa chất tốt.Phần lớn sản xuất mỹ phẩm sử dụng công nghệ phức hợp, có đặc điểm ít phản ứng hóa học và yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt.Thiết bị sản xuất mỹ phẩm có thể được chia đại khái thành:

1. Thiết bị sản xuất sản phẩm

2. Thiết bị tạo hình, chiết rót và đóng gói;Các hoạt động sản xuất mỹ phẩm nói chung như sau: bột, nghiền, trộn sản phẩm bột, nhũ hóa và phân tán, tách và phân loại, gia nhiệt và làm mát, khử trùng và khử trùng, đúc sản phẩm và làm sạch bao bì, v.v.

Thiết bị nhũ hóa

1. Thiết bị trộn

Thiết bị trộn là (bồn trộn bằng thép không gỉ) là thiết bị được sử dụng phổ biến nhất cho mỹ phẩm.

2. Thiết bị nhũ hóa đồng nhất

Thiết bị nhũ hóa đồng nhất thường được sử dụng trong ngành mỹ phẩm bao gồm máy đồng nhất cắt cao, máy đồng nhất áp suất cao, máy nghiền keo, máy đồng nhất ly tâm, máy nhũ hóa siêu âm, v.v. Trong số đó, máy đồng nhất chân không là thiết bị nhũ hóa được sử dụng phổ biến nhất.

1) Chất nhũ hóa đồng nhất chân không

Nó bao gồm một phần bể nhũ hóa chân không kín và một phần khuấy.Bộ phận khuấy bao gồm bộ đồng nhất và bộ khuấy khung có dao cạo.Tốc độ khuấy của bộ đồng nhất thường là 0-2800r/phút và tốc độ có thể được điều chỉnh liên tục;tốc độ quay của máy khuấy cạp là 10 ~ 80r / phút, Để khuấy chậm, chức năng của nó là thúc đẩy quá trình truyền nhiệt của bề mặt truyền nhiệt trong quá trình gia nhiệt và làm mát, sao cho nhiệt độ trong thùng chứa đồng đều và có hiệu quả tốt hiệu suất nhiệt.Đầu phía trước của máy khuấy cạp được trang bị một chiếc nạo làm từ polyvinyl fluoride.Do áp suất thủy lực, nó tiếp xúc với thành trong của thùng chứa, cạo và chuyển vật liệu từ thành trong một cách hiệu quả để đẩy nhanh hiệu quả trao đổi nhiệt.Máy nhũ hóa đồng nhất chân không cũng được trang bị một loạt các thiết bị phụ trợ, bao gồm các lớp xen kẽ và lớp cách nhiệt để sưởi ấm và làm mát, cũng như các dụng cụ phát hiện khác nhau, như nhiệt kế, máy đo tốc độ, máy đo chân không và cảm biến lưu lượng vật liệu.

Ưu điểm của chất nhũ hóa đồng nhất chân không là:

(1) Hàm lượng bọt khí của nhũ tương có thể giảm đến mức tối thiểu và độ hoàn thiện bề mặt của nhũ tương có thể tăng lên.

(2) Do khuấy và nhũ hóa ở trạng thái chân không, vật liệu không còn bị mất do bay hơi và giảm sự tiếp xúc giữa cơ thể nhũ hóa và không khí, tránh nhiễm bẩn sản phẩm bởi vi khuẩn và nó sẽ không bị hư hỏng do quá trình oxy hóa.

(3) Trong điều kiện chân không, tốc độ quay của máy khuấy được tăng lên, giúp cải thiện hiệu quả nhũ hóa.