Máy nhũ hóa chân khônglà một loại thiết bị nhũ hóa được sử dụng rộng rãi trong ngành mỹ phẩm, thực phẩm, y học và hóa chất. Trong quá trình vận hành máy tạo nhũ cần chú ý hiện tượng hỏng hóc thiết bị hoặc tai nạn an toàn do dễ sơ suất dẫn đến lãng phí, thất thoát không đáng có.
1. Chuẩn bị trước khi khởi động
Trước hết, hãy kiểm tra xem chất nhũ hóa và môi trường làm việc xung quanh có tiềm ẩn rủi ro an toàn hay không, chẳng hạn như hình thức bên ngoài của đường ống và thiết bị còn nguyên vẹn hay bị hư hỏng, và có rò rỉ nước và dầu trên mặt đất hay không. Sau đó kiểm tra quy trình sản xuất và quy trình vận hành thiết bị, đảm bảo đáp ứng yêu cầu của quy định, sau đó tập trung vào các phương pháp sau: 1, kiểm tra dầu bôi trơn, chất làm mát, thay thế độ đục, dầu bôi trơn hoặc chất làm mát không hiệu quả, đảm bảo chất lỏng mức giữa số tiền quy định; 2, kiểm tra xem các công tắc và van có ở vị trí ban đầu hay không, có thể kiểm tra thủ công xem hành động có nhạy và hiệu quả hay không.3. Kiểm tra xem các thiết bị an toàn như giới hạn, xả và giảm áp suất có bình thường và hiệu quả hay không; 4. Kiểm tra xem có cặn bẩn trong nồi hay không; 5. Kiểm tra xem nguồn điện có bình thường không, v.v.
2. Kiểm tra trong sản xuất
Trong sản xuất bình thường, người vận hành dễ bỏ qua việc kiểm tra trạng thái hoạt động của thiết bị. Do đó, nhìn chung nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất máy tạo nhũ thông thường sẽ nhấn mạnh rằng người vận hành cần chú ý tránh sử dụng thiết bị không đúng cách và kiểm tra trạng thái làm việc bất cứ lúc nào để tránh hư hỏng thiết bị và thất thoát vật chất do vận hành bất hợp pháp. . Trình tự khởi động và cho ăn, phương pháp làm sạch và làm sạch vật tư, phương pháp cho ăn, xử lý môi trường trong quá trình làm việc, v.v. dễ gây hư hỏng thiết bị do bất cẩn hoặc các vấn đề về an toàn, chẳng hạn như vật lạ vô tình rơi vào nồi nhũ hóa gây hư hỏng trong quá trình làm việc. sử dụng (phổ biến nhất), trình tự vận hành hư hỏng và vật liệu bị loại bỏ, trượt và các vấn đề an toàn cá nhân khác, v.v., rất dễ bị bỏ qua và khó điều tra sau đó, vì vậy người dùng cần tăng cường giám sát và phòng ngừa. Ngoài ra, trong quá trình làm việc có phát sinh âm thanh bất thường, mùi hôi, rung lắc đột ngột và các hiện tượng bất thường khác, người vận hành cần kiểm tra ngay và xử lý đúng cách, phải chấm dứt việc phát sinh tư tưởng, để không gây ra hậu quả nghiêm trọng. thiệt hại và mất mát.
3. Giảm sau sản xuất
Công việc sau khi kết thúc sản xuất thiết bị cũng rất quan trọng và dễ bị bỏ qua. Nhiều người dùng trong quá trình sản xuất tuy yêu cầu phải vệ sinh thiết bị kỹ lưỡng nhưng người vận hành có thể quên các bước đặt lại cũng dễ gây hư hỏng thiết bị hoặc để lại rủi ro về an toàn. Sau khi sử dụng thiết bị, đặc biệt chú ý đến các điểm sau: 1. Đổ hết chất lỏng và khí trong mỗi đường ống xử lý, chẳng hạn như thiết bị tự động và bán tự động được vận chuyển bằng đường ống, và chú ý đến vật liệu trong bể đệm, giữ bể đệm sạch sẽ; 3. Làm sạch hệ thống chân không, bơm chân không và van một chiều (nếu cần kiểm tra bơm chân không vòng nước trước lần vận hành tiếp theo, hãy tháo thủ công và cấp nguồn); 4. Giảm nồi trong và vỏ ngoài để giữ van trống ở trạng thái mở; 5. Đóng nguồn điện chính.
Thời gian đăng: May-08-2023