Máy nhũ hóa chân không là thiết bị sản xuất nhũ tương đồng nhất rất phổ biến trên thị trường. Tại sao nên chọn chất nhũ hóa chân không? Hệ thống chân không có hai mục đích chính. Đầu tiên là chiết nguyên liệu thô từ nồi dầu và nước vào nồi chính để đồng nhất và nhũ hóa, đồng thời bổ sung hệ thống chân không để chiết nguyên liệu thô từ nồi dầu và nước bằng cách nâng áp suất không khí. Thứ hai, do sản phẩm kem dễ bị tạo bọt trong quá trình đồng nhất nên không khí sẽ bị loại bỏ trong quá trình đồng nhất và phản ứng trong chân không có thể giải quyết được vấn đề tạo bọt vào sản phẩm, đồng thời sản phẩm kem cũng sẽ đẹp hơn, những cái đồng nhất sẽ đồng đều hơn.
Lý do khiến chất nhũ hóa chân không được thị trường ưa chuộng cũng liên quan đến nhiều ưu điểm về hiệu suất sản phẩm. Cụ thể nó có những đặc điểm sau:
1. Các loại nhũ tương chân không rất đa dạng. Hệ thống đồng nhất hóa được chia thành đồng nhất hóa trên và dưới, đồng nhất tuần hoàn bên trong và bên ngoài, và hệ thống trộn được chia thành trộn một chiều, trộn hai chiều và trộn ruy băng; hệ thống nâng được chia thành nâng xi lanh đơn và nâng xi lanh đôi. Chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh các sản phẩm chất lượng cao khác nhau đáp ứng nhu cầu của khách hàng theo yêu cầu của khách hàng;
2. Bộ trộn ba sử dụng bộ biến tần nhập khẩu để điều chỉnh tốc độ, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các quy trình khác nhau;
3. Cấu trúc đồng nhất của công nghệ Đức áp dụng hiệu ứng bịt kín cơ học hai đầu nhập khẩu, tốc độ nhũ hóa cao nhất có thể đạt 4200 vòng / phút và độ mịn cắt cao nhất có thể đạt 0,2-5um;
4. Khử khí chân không làm cho vật liệu đạt được yêu cầu vô trùng và sử dụng lực hút chân không, đặc biệt đối với vật liệu dạng bột để tránh bụi bay;
5. Nắp nồi chính của máy nhũ hóa chân không có thể chọn thiết bị nâng, thuận tiện cho việc vệ sinh và có tác dụng làm sạch rõ rệt hơn. Thân nồi có thể chọn đổ vật liệu;
6. Thân nồi được hàn bằng ba lớp thép không gỉ nhập khẩu, thân bể và đường ống được đánh bóng gương, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của GMP;
7. Theo yêu cầu của quy trình, bể có thể làm nóng và làm mát vật liệu. Các phương pháp sưởi ấm chủ yếu là sưởi ấm bằng hơi nước và điện;
8. Để đảm bảo điều khiển ổn định hơn cho toàn bộ máy, các thiết bị điện áp dụng cấu hình nhập khẩu.
Sau khi quá trình nhũ hóa chân không kết thúc, thường có ba cách xả:
1. Một là đường ống xả truyền thống;
2. Một là phương pháp xả tuần hoàn ngoài
3. Một là kiểu xả thải mới.
Đầu tiên là xả vật liệu qua đường ống dưới tác động của bơm xả, tốc độ tương đối đồng đều. Xả kiểu đổ là xả vật liệu cùng một lúc bằng cách quay sang một bên. Phương pháp này rất hiệu quả và phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Nhược điểm của việc này là vật liệu tiếp xúc với không khí, dễ sinh ra vi khuẩn và ô nhiễm. Phương pháp này phù hợp hơn với vật liệu hóa học, nhưng không phù hợp với mỹ phẩm và nguyên liệu thực phẩm.
Thời gian đăng: 15-12-2021